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简析熟石灰生产线的五大自动化体系

　　随着科技的不断创新，机械化、自动化时代已经悄然而至。风风雨雨数十载，熟石灰生产线也进入崭新时代，全自动化设备逐渐取代人工作业，从科技看成果，今天我们跟随的脚步共同分析设备自动化体系：

　　1.驱动体系是原动力。驱动体系是熟石灰生产线主动机的动力来源，有了驱动体系，生产线才能运转;

　　2.传动体系是媒介。通过一定的传动装置，可以把动能传给各执行***，这样执行***具有了动能，就可以达到运输的目的，也可以将能量传递给生产线中的辅佐***;

　　3.执行***是机制。通过启动执行***可以完成辅佐步骤和主动化步骤;

　　4.检测体系做保障。这一环节是一个非常关键的环节，我们可以通过进行检测主动机动作的方向、速度大小、运动行程、力度及介质的压力、流量，确保这些参量的准确性，然后再把检测结果反馈给操控体系，对于不准确的参数，我们可以通过改变一定的参量来保证检测体系的准确;

　　5.操控体系是，通过使用操控体系可以操控熟石灰生产线驱动体系以及传动体系的执行***，把运动分配给各个执行***或辅佐***，从而各个执行***就可以按照一定的顺序进行工作，这样可以很好的进行自动化的生产。

　　生石灰和水可以在搅拌叶片的高强度搅拌下进入消化器进行消化反应，并水合成氢氧化钙乳液。熟石灰设备厂家发现大部分残渣都是通过消化器出渣口和振动筛筛选出来的(出渣量1642.6Kg/h，残渣通过输送机送到车间外的渣池。消化过程中产生的水蒸气由消化器尾部的除尘罩收集排放到车间外，经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于清洗消化器尾部的残渣。

　　过滤后的粗浆流入粗浆池，粗浆池中的浆液由浆液泵泵送至旋转排渣机。旋转除渣机分离出的不溶性灰分(120公斤/小时)经振动筛分离后送至车间外的渣池。

　　本期的内容小编就介绍到这里了，其实氢氧化钙设备水力旋流器处理后的浆液约为22百分之(流量约为25m3/h)，进入精制浆液储罐，加水使氢氧化钙含量达到20百分之，然后以60m3/h的流量泵入环化塔，为了更好地满足环化工艺的要求，熟石灰设备精制浆液储罐可加热至65并保温，加热介质为饱和蒸汽。

解析氢氧化钙生产线的发展现况

　　根据生产销售状况、客户需求以及市场部变化等及时的做一些规划，下面就与一起对氢氧化钙生产线的发展方向做一下分析。

　　一、化与高科技化，要不断的结合技术，对氢氧化钙生产线进行升级，包括工艺流程、生产技术等等，要进一步的提高其科技含量与生产效率。

　　二、节能环保化，纵观各行各业的发展规律，污染落后的产业必将被淘汰，那么就需要厂家在节能环保方面多下功夫，要把环保技术真正应用到氢氧化钙生产线的制作上来，这样才能更好地顺应市场以及时***展。

氢氧化钙设备生产线的四大优势剖析

　　氢氧化钙设备生产线所烧制的石灰不但质量很高，而且非常均匀、稳定，石灰活性能够达到350～380mL,含钙好。今天我们起来了解下氢氧化钙设备生产线的四大优势。

　　1、密闭式窑型，热量不易散失，利用率高，确保石灰石受热均匀。

　　2、经过窑内四通道布料的自动散布，使物料在窑内散布得更均匀，确保煅烧过程中热量一直均匀散布在物料上。

　　3、在煅烧带确保石灰石的充分煅烧，出产出高活性石灰产品，产品的生烧和过烧现象减少。

　　4、氢氧化钙设备生产线处于负压操作下的出产过程，很好的减少了因石灰窑作业给周边环境带来的污染。

　　经过以上氢氧化钙设备生产线的四大优势改进了操作人员的作业环境，也方便了操作人员对整窑体系的设备作业状况的把握，设备的检查、保护、维修作业也便当，操作人员能及时发现对石灰窑正常出产潜在的故障，确保了出产的石灰产品的质量